మోటారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక రకాల ప్రమాద కారకాలు ఉన్నాయి, ఈ క్రిందివి కొన్ని సాధారణ ప్రమాద కారకాలు మరియు సంబంధిత నివారణ చర్యలు:
యాంత్రిక గాయం
ప్రమాదకర కారకాలు: పంచ్ యంత్రాలు, మకా యంత్రాలు, లాథెస్, డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు వంటి యాంత్రిక పరికరాలు. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన ఆపరేటర్ల అవయవాలను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయకపోతే లేదా పరికరాల పనిచేయకపోయినా ఆపరేటర్ల అవయవాలను చుట్టడానికి, వెలికితీసి, కత్తిరించవచ్చు.
నివారణ చర్యలు: గార్డు పట్టాలు మరియు రక్షణ కవర్లు వంటి యాంత్రిక పరికరాల కోసం నమ్మదగిన రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి; దాని సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పరికరాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు సమగ్రతను నిర్వహించండి; ఉద్యోగుల శిక్షణను బలోపేతం చేయండి, తద్వారా వారు ఆపరేటింగ్ విధానాలకు కట్టుబడి ఉంటారు మరియు అక్రమ ఆపరేషన్ను తొలగిస్తారు.
విద్యుత్ గాయం
ప్రమాద కారకాలు: మోటారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పంపిణీ క్యాబినెట్స్, వెల్డింగ్ మెషీన్లు, పవర్ టూల్స్ మొదలైన పెద్ద సంఖ్యలో విద్యుత్ పరికరాలు మరియు సర్క్యూట్లు ఉంటాయి. విద్యుత్ పరికరాలు లీక్లు, షార్ట్-సర్క్యూట్లు లేదా ఆపరేటర్ విద్యుత్ భద్రతా ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఉల్లంఘిస్తే, ఎలక్ట్రోక్యూషన్ ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.
నివారణ చర్యలు: విద్యుత్ పరికరాలు బాగా గ్రౌన్దేడ్ అని మరియు లీకేజ్ రక్షణ పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి; విద్యుత్ లోపాలను సకాలంలో గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి విద్యుత్ పరికరాల క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం; ఎలక్ట్రికల్ సేఫ్టీ పరిజ్ఞానంలో ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇవ్వండి మరియు ఇన్సులేట్ బూట్లు మరియు ఇన్సులేటెడ్ గ్లోవ్స్ వంటి ఇన్సులేట్ రక్షిత పరికరాలను ధరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
శబ్దం ప్రమాదం
ప్రమాద కారకాలు: ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఉత్పత్తిలో గుద్దడం, రివర్టింగ్, వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియల ద్వారా శబ్దం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు అధిక-శబ్ద వాతావరణానికి దీర్ఘకాలిక బహిర్గతం ఉద్యోగుల విచారణకు నష్టం కలిగించవచ్చు.
నివారణ చర్యలు: మఫ్లర్‌లను వ్యవస్థాపించడం, షాక్ శోషక ప్యాడ్‌లు మొదలైన శబ్దం వనరుల కోసం శబ్దం తగ్గింపు చర్యలు తీసుకోండి; ఉద్యోగులను ఇయర్‌ప్లగ్‌లు, చెవి మఫ్‌లు మరియు ఇతర వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలతో సన్నద్ధం చేయండి; ఉద్యోగులు చాలా కాలం పాటు అధిక శబ్దం వాతావరణానికి నిరంతరం బహిర్గతం చేయకుండా ఉండటానికి పని సమయాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి.
దుమ్ము ప్రమాదం
ప్రమాదకర కారకాలు: ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు ఉత్పత్తిలో కోర్ స్టాకింగ్ మరియు సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలలో లోహ దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు అటువంటి ధూళి యొక్క దీర్ఘకాలిక పీల్చడం ఉద్యోగుల శ్వాసకోశ వ్యవస్థకు నష్టం కలిగిస్తుంది.
నివారణ చర్యలు: కార్యాలయం నుండి ధూళిని సకాలంలో తొలగించడానికి వెంటిలేషన్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి; డస్ట్ మాస్క్‌లు మరియు ఇతర వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలతో ఉద్యోగులను సన్నద్ధం చేయండి; మరియు జాతీయ ఆరోగ్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కార్యాలయంలో ధూళి ఏకాగ్రతను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.
అగ్ని మరియు పేలుడు
ప్రమాద కారకాలు: ఇన్సులేటింగ్ పెయింట్స్, ద్రావకాలు, కందెనలు వంటి మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు మొదలైనవి ఎలక్ట్రిక్ మోటారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించినవి అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు, అవి బహిరంగ మంటలు, స్థిరమైన విద్యుత్ మరియు ఇతర వనరులతో సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోతే లేదా ఎదుర్కొంటే.
నివారణ చర్యలు: ప్రత్యేక గిడ్డంగులలో మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలను నిల్వ చేయండి, గిడ్డంగులను బాగా వెంటిలేషన్ చేయండి మరియు అగ్ని నివారణ, పేలుడు-ప్రూఫ్, యాంటీ-స్టాటిక్ మొదలైన వాటి కోసం భద్రతా సౌకర్యాలను ఏర్పాటు చేయండి; మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలను ఉపయోగించిన ప్రదేశాలలో, బహిరంగ మంటలు మరియు ధూమపానం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి మరియు స్థిరమైన విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉన్న పరికరాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది; అగ్ని నివారణపై వారి అవగాహన మరియు అత్యవసర పరిస్థితులను ఎదుర్కోవటానికి వారి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉద్యోగులకు అగ్ని భద్రతా శిక్షణను నిర్వహించండి.
